نوار نقاله

خردایش و انتقال و ذخیره

نوار نقاله یک سیستم حمل و انتقال مواد است که برای جابجایی مواد از یک نقطه به نقطه دیگر در یک خط تولید، کارگاه، یا انبار استفاده می‌شود. این سیستم‌ها به صورت معمول از یک باند مستطیلی یا بلند و بسته شده تشکیل شده‌اند که به طول می‌روند و مواد را روی سطح خود حمل می‌کنند. نقاله به وسیله یک موتور یا موتورهای الکتریکی تغذیه می‌شود و حرکت خطی دارند.

انواع نوار نقاله

نقاله‌ها از انواع مختلفی برای انتقال مواد در صنایع مختلف استفاده می‌شوند. انواع نوار نقاله عبارت است از:

نقاله فله بر یا تسمه‌ای

این نوع نقاله از یک تسمه بزرگ سطحی ساخته شده است که مواد را از یک نقطه به نقطه دیگر منتقل می‌کند. این دستگاه برای انتقال مواد سبک تا سنگین و در صنایع مختلف از جمله معدن، ساختمان، کشاورزی و بسیاری دیگر استفاده می‌شود.

نقاله زنجیری

این نوع نقاله از یک سیستم زنجیر و پروفیل‌های فلزی تشکیل شده است و برای انتقال مواد سنگین و مقاوم مانند قطعات خودرو، مواد ساختمانی و موارد دیگر استفاده می‌شود.

نقاله لوله‌ای

این نوع دستگاه دارای ساختاری کروی است و مواد را درون لوله‌های بسته و حفاظت شده انتقال می‌دهد. این نقاله برای انتقال مواد حبابی یا موادی که به حفظ شکل خود نیاز دارند، مناسب است.

نقاله بارگیری

این نقاله دارای غلظت‌های نازک فلزی یا چرمی است که روی غلطک‌ها (رولرها) قرار می‌گیرند. این دستگاه برای انتقال اجسام مستطیلی مانند جعبه‌ها یا بسته‌ها به کار می‌رود.

نقاله لنگری

در این نوع نقاله، مواد بر روی چندین تسمه لنگری یا پلاکهای فلزی قرار می‌گیرند و به صورت متوالی حرکت می‌کنند. این دستگاه برای انتقال موادی با شکل غیرمنظم و حفظ شکل آنها به کار می رود.

نقاله فرشی

این نوع نقاله دارای ساختار مشبک است و برای انتقال موادی که نیاز به تهویه دارند، مثل مواد پخته یا خنک شده، استفاده می‌شود.

اجزای نوار نقاله

نقاله از چندین اجزای مهم تشکیل شده است که هر یک از آنها نقش مهمی در عملکرد کلی آن ایفا می‌کنند. اجزای اصلی نوار نقاله عبارتند از:

نقاله

این نوع نقاله، سطحی مسطح و بسته شده است که مواد را روی خود حمل می‌کند. نقاله معمولاً از مواد مقاوم و مطابق با نیازهای محیطی تولید می‌شود.

غلتک و رولیک نوار نقاله

رولرها یا چرخ‌ها زیر نقاله قرار می‌گیرند و به نوار کمک می‌کنند تا حرکت داشته باشد. این اجزا به وسیله موتورهای الکتریکی یا دستی به چرخش در می‌آیند.

درام یا غلتک چوبی

درام ها غلتک هایی هستند که در ابتدا و انتهای نوار نقاله قرار گرفته و باعث حرکت و تغییر جهت حرکت تسمه نقاله می گردند.

رولیک‌ها

رولیک یا رولر یا غلتک در نقاله وظیفه جابجایی و هدایت مواد، همچنین کاهش اصطکاک مابین قطعات و تجهیزات را بر عهده دارند.

موتور

موتور مسئول ایجاد حرکت در نقاله است. موتورهای الکتریکی برقی برای این منظور معمولاً به کار می‌روند.

پره یا دستگاه‌های جمع آوری

در برخی از نقاله ها، پره‌ها یا دستگاه‌های جمع‌آوری، مواد را از روی نوار جمع‌آوری می‌کنند و آنها را به مقصد نهایی هدایت می‌کنند.

قاب و سازه پشتیبانی

نقاله بر روی یک قاب یا سازه پشتیبانی نصب می‌شود تا استحکام و پایداری آن تضمین شود. این سازه عمدتاً از فلز یا فولاد ساخته می‌شود.

سیستم تنظیم کشش

این سیستم برای تنظیم کشش نقاله به منظور حفظ حرکت مناسب در طول عمر عملیاتی نوار استفاده می‌شود.

این اجزا به طور ترکیبی با یکدیگر کار می‌کنند تا نقاله به صورت مداوم مواد را جابجا کند و در فرآیندهای مختلف صنعتی و تولیدی کاربرد داشته باشد.

طراحی نقاله

ابتدا باید نقاله به دقت طراحی شود. این طراحی شامل تعیین ابعاد، جنس نوار، نوع موتور و سیستم انتقال، ساختار پشتیبانی و سایر جزئیات فنی است. مطمئن شوید که طراحی با مشخصات مورد نیاز و استانداردهای ایمنی تطابق داشته باشد.

تهیه مواد و اجزا

مواد و اجزا مورد نیاز برای ساخت نقاله را تهیه می شود. این موارد ممکن است شامل نقاله، رولرها یا چرخ‌ها، موتور، سازه پشتیبانی، قطعات کنترلی و موارد دیگر باشد.

برش و شکل دهی مواد

نقاله به ابعاد مناسب برش داده می شود. اگر نیاز به شکل‌دهی خاصی دارد، این مرحله نیز انجام می شود.

اتصال اجزا

اجزا به یکدیگر متصل می شود. این اجزا شامل نصب رولرها یا چرخ‌ها، اتصال موتور به نوار، نصب سازه پشتیبانی و قرار دادن سیستم کنترلی است.

جوشکاری و اتصالات

اتصالات و جوش‌های لازم به دقت انجام می شود تا نقاله به طور محکم و پایدار به هم متصل شود.

آزمایش و تنظیم

پس از ساخت، نقاله آزمایش می شود و تنظیمات نهایی برای عملکرد بهینه اعمال می شود. این تنطیمات شامل تنظیم سرعت، کشش و دیگر پارامترهای مرتبط با عملکرد است.