برای بزرگ نمایی کلیک کنید

انواع داکت، زانوئی و تبدیل

category-svgrepo-com

سیستم‌های گردگیر

در کارخانجات و صنایع مختلف جهت انتقال سیالات ( گازها و مایعات ) از داکت ها و کانال های انتقال استفاده می شود. این سیالات می توانند بخار، مواد پودری شناور (fluidized) و مایعات مختلف و یا غبار ناشی از خطوط تولید باشد. داکت ها اغلب از فلز ساخته می شوند و دارای مقاطع دایره ای، مستطیل و یا مربعی شکل هستند. اصطلاحا به پروسه و سیستم داکت کشی و کانال کشی صنعتی در کارخانجات و خطوط تولید داکتینگ (ducting) گفته میشود.

مشخصات و عملکرد

داکت ها از بخش های الزامی اکثر صنایع میباشند و جهت کارایی نیازمند محاسبات دقیقی در طراحی میباشند. این محاسبات از قطر و شکل مقطع لوله ها و کانالها گرفته تا شعاع های گردش در زانویی ها و تبدیل ها را شامل میشود. در مراحل ساخت نیز گسترش دقیق ورق های نقاط برخورد و تهیه نقشه ها با در نظر گرفتن سایر تجیهزات و سازه های موجود از اهمیت بالایی برخوردار است.

عملیات داکتینگ در صنایع مختلفی همچون صنعت فولاد، کارخانه های گندله سازی، تولید کنسانتره، صنعت سیمان، صنعت آهک و گچ ، مس، کارخانه آسفالت، صنایع غذایی، قند، تخلیه و بارگیری کشتی، معادن، صنایع بازیافت زباله، صنایع کاغذ سازی، صنایع نفت و پتروشیمی، نمک، پتروشیمی ها و پالایشگاه ها و … استفاده میشود.

جنس بدنه داکتینگ و پایپینگ

در مواردی که دمای سیال و گاز عبوری از داکتها زیاد بوده و همچنین دارای مواد ساینده باشند ، داکتها و کانالها را از فولاد های ضد میسازند. این فولادها از گرید های مختلفی و در بندهایی نظیر هاردوکس ، کوارد ، دلیدور و… ساخته میشوند. ضخامت بدنه داکتها نیز از میتواند از کمتر از یک ملیمتر تا چند سانتیمتر باشد.

داکت های غبارگیر ( پایگینگ غبارگیرها )

جهت انتقال غبار از محل تولید از کانالهایی استفاده میشود و به آن اصطلاح پایپینگ غبارگیر گفته میشود. یکی از نکات مهم در طراحی این نوع از داکتها ، محاسبه و تامین سرعت هوا در این کانال هاست. در صورتی که سرعت جریان سیال در داکت کم باشد احتمال ته نشین شدن مواد و غبار وجود دارد. همچنین در صورتی که سرعت جریان سیال ( هوا ) زیاد باشد، موجب سرعت بخشیدن سایش و از بین رفتن بدنه داکت میگردد. هرچند برای جلوگیری از این نوع آسیب، بدنه این داکتها را از فولاد ضد سایش میسازند.